成功浇注东汽核电中压排汽缸、成功锻制出虹港项目最后一件筒节锻件、日本君津5000mm精轧机传动侧机架顺利通过联检、完成永达特钢1780飞剪设备并发运出厂……近日，必博集团二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重装备”）抢抓“黄金期”，加速奔跑、全力冲刺“双过半”目标任务，多个项目完成重要节点。
东汽核电中压排汽缸属于超大型核电排汽缸，结构工艺复杂、下芯尺寸精度控制要求高。二重装备接到生产任务后，组织相关人员召开核电中压排汽缸工艺交底会议，总结近年来同类核电排汽缸铸件产品在造型、下芯、浇注的优缺点以及关键点，同时分析该排汽缸的新工艺、注意事项，优化造型、下芯过程，制定详细的浇注方案。
在生产过程中，班组人员严格执行生产工艺要求，技术人员现场跟踪，做好相关记录。浇注前造型工段再次召开浇注会议，确保了浇注一次成功。
随着最后一件筒节锻件的成功锻制，二重装备承担的虹港项目产品已全部完成锻造。虹港项目产品锻造生产制造过程完全受控，各部位尺寸完全满足工艺技术要求，为产品的顺利出产打下了坚实的基础。
该批次容器锻件，由5件产品组成，采用了三种锭型生产，过程质量控制要求严格，生产制造精度要求高。为保证该项目产品一次性锻造成功，二重装备提前谋划，组织技术人员编制了过程质量控制卡，对接锭检查、表面测温、入炉装件、气割划线、吹氧清伤等工序都作了详细要求，并针对重点火次安排了专人跟班服务。生产班组的操作人员与技术人员就相关关键点进行了充分交流，采取了相关措施，保证了现场操作与工艺有机结合，最终保证了该产品的如期成功锻造。
日本君津5000mm精轧机传动侧机架单件重量达318.50吨，属于超大型机架，是二重装备重点出产项目，已如期发往用户。
为加速出产进度，保证产品质量，二重装备制造单位铸造公司联合铸锻所工艺部门召开了日本君津5000mm机架生产专题会议，根据产品技术文件，再次明确了各项质量指标要求，力争整个生产过程一气呵成。 在产品到达作业现场后，铸造厂立即投入精兵强将进行精细精整。由于该工件外形尺寸超大、材质坚硬、精整难度大，在作业过程中各工序密切配合，严格按照技术要求控制预热温度和焊补层间温度。利用工序穿插等高效作业方式，加快产品生产进度，最终确保了产品顺利发出。
广西梧州永达特钢1780mm热轧带钢生产线项目中的飞剪设备顺利完成装配工作，并发运出厂。 该热轧生产线属高端轻工板材绿色热轧钢板项目，作为国内同类项目中轧制效率高、成品板材质量好、自动化程度优越的项目，投产后年产达280万吨，可实现不锈钢和普碳钢生产的自由切换，有效弥补了我国宽幅板材和超纯不锈钢的生产空白。
二重装备全面实施精益化管理，对项目推进保持高效率、高质量、高产出，对永达特钢1780mm热轧带钢生产线整台飞剪设备，提前制定了周密的管控计划和生产实施方案。在严格执行装配、加工工艺的前提下，全面要求各个环节专人专点负责，全程跟踪产品进度，各生产班组加大生产力度，注重质量效益，严格控制生产制造成本，加快装配出产周期。
该设备的顺利完成，为产品提前运达用户现场打下了坚实的基础，满足了客户需求，为企业树立了高质量形象。
