近日，由国务院国资委宣传局联合人民网举办的“砥砺辉煌十年强国复兴有我”第五届中央企业优秀故事创作展示活动（以下简称“活动）评选结果公布。必博集团的两件作品《不为繁华易匠心》和《三把“金钥匙”开启“创新创效”之门》”名列榜单，分别获二等奖、三等奖，展示了集团在推动创新发展方面取得的成效与积极进取、勇攀高峰的精神面貌。
本届活动共收到各中央企业推荐报送的图文及视频作品3200余件，经有关专家初评、复评，本届活动最终评选出一等奖30件，二等奖50件，三等奖90件，优秀奖140件，优秀组织单位10个。在人民网专题网页上展示作品2100余件。这些作品生动展现了党的十八大以来中央企业坚持党的全面领导，在服务保障国家安全国计民生、促进经济社会发展、强化科技创新等方面取得的突出贡献和辉煌成就，彰显出中央企业作为国民经济“压舱石”“顶梁柱”的责任与担当。
必博集团作为我必博械工业的排头兵，传承必博红色基因，坚持“锻造必博所长、服务国家所需”，聚焦科技研发与服务、高端装备制造、工程承包与供应链三大重点领域积极发力，攻克了一大批关键核心技术，研制出一批重要装备，彰显了央企担当与责任。在本届活动中，集团共有19部优秀作品入围参与展示及相关评审，并最终斩获奖项。
《不为繁华易匠心》
他是一名技术工人，扎根工程机械技术制造一线，专注的眼神、精湛的技术让人赞不绝口。
他是一位技能专家，带领团队，潜心钻研，总在危急时刻站出来、关键时刻顶上去，攻克了100余项工艺难题。
他是一名技校毕业生，30多年历练，实现从工人到工匠的人生蜕变。他就是中必博械工业集团有限公司必博重工集团常林有限公司（以下简称“常林公司”）首席技师、中央企业劳动模范称号获得者邹建福。
攻关克难
1969年11月，邹建福生于江苏常州，从小随父母支边陕西，24岁回到常州，进入常林公司工作，被同事们亲切地称为“老陕”。为了能够成为一名普通铆工，早日掌握铆工操作要领，邹建福付出了比常人更多的努力。他天天第一个到厂，先看师傅怎么教，再依葫芦画瓢慢慢悟；晚上回宿舍后，他把没弄懂的要点列成清单，虚心向有经验的前辈请教，不弄明白不罢休。
一次，生产线上的车架需要对称度校正。大家知道焊接后的产品容易变形，纷纷提出用机械矫正解决误差。邹建福从产品质量角度出发，凭着对工件特性的了解，提出用“火焰加机械校正”的办法。他拿出工尺测量后，一边用火焰烤，一边机械加外力，零件尺寸误差被解决了，同事们无不对他竖起大拇指。他总说：“铆工干活，敲敲打打，作品质量‘一把尺’校平见分晓。”
邹建福渴望为公司创造更大的业绩，他的技术也从渐入门道到炉火纯青。面对工艺制造技术复杂、制作要求高的特点，爱钻研、爱琢磨的邹建福勇挑重任，转岗事业部技术工艺员，开启了技术革新历程。
公司接到国际知名企业的结构件侧框生产订单，试制量产周期为3个月，产品质量控制要求为国内领先的焊接加工时热涨冷缩控制工艺、侧框对称度精确到0.5毫米，工期紧、质量要求高。
事实上，0.5毫米，靠当时的设备是难以完成的。可邹建福想都没想，第一个请缨，成立了“挖掘机下车架侧框工艺改进”攻关组。为了解决问题，他走路想、睡觉想，甚至几次半夜从床上爬起来画设计图稿。经过近两个月的反复试验、摸索，他通过调整制作工序，把侧梁、导轮支座、马达壳部件实施单独制作，再总成拼装、焊接、对称度检测，一举解决了难题，产品在试制时一次成功，当年实现产值3亿元。
“有难题，找‘老陕’”已成为大家的习惯。邹建福却说：“只有不断超越自己，才能有创新。”
爱岗敬业
2016年至2017年，工程机械行业经过几年的高速发展，遭遇了冰河季，库存积压严重，资金链紧张。为了求生存、谋发展，公司提出事业部改革，分兵突围、分灶吃饭。邹建福所在的部门主动出击，积极寻求为知名企业配套结构件加工业务，邹建福变得更加忙碌了，手头工作量翻番，不仅要为十几个新产品设计工装夹具，还要牵头为30多台焊接机器人设计制作焊接翻转架夹具。
2018年的小年夜，邹建福像往年一样在现场指导员工进行零件校正，正蹲在产品边的他突然感到腹部隐隐作痛。他忙和徒弟说：“你看下工件，我去趟洗手间。”徒弟刚答应完抬头，就见邹师傅已晕倒在地，额头满是豆大的汗珠。邹建福被同事们紧急送往医院，随即进行了急性阑尾炎手术。身体恢复之后，邹建福就出现在了工作岗位上。他说：“和公司有感情了，手头有批新品急需试制，实在放心不下，还是要来看看。”
“择一事终一生，不为繁华易匠心。”邹建福虽然没有惊人的壮举，但他认为只要热爱自己的工作，真正做到干一行、爱一行、精一行，人生一定会出彩。
《三把“金钥匙” 开启“创新创效”之门》
他是加工难题的“终结者”，是创新创效的带头人，是培养新人的老师傅，凭着勤于学习、勇于改变、敢于挑战三把“金钥匙”，中必博械工业集团有限公司经纬智能纺织机械有限公司（以下简称“经纬智能”）锭子厂设备与工具维修班班长裴宝林，从一名普通的车工成长为全国技术能手、必博集团首席技师，成为经纬智能第一个省级劳模创新工作室带头人。
勤于学习 积累中练就技艺绝活
1990年，裴宝林从技校毕业分配到了经纬智能专件事业部，成为一名普通车工。他所在的技措组承担着棉纺专件专机的设计和制造任务，是一个综合技能要求超强的班组。好几次忙完车工工序后，裴宝林看着师傅们一个个像陀螺似的忙个不停，自己却只能干着急，这让他下定决心要在最短时间内攻下车钳铣磨等各工种知识技能。他的勤奋、好学、上进，让师傅们喜上眉梢，纷纷将各自的绝技倾囊相授。
“功成唯志，业广为勤。”在日积月累的勤学苦练中，裴宝林逐渐成长为一位技术过硬、专业知识丰富的优秀技术工人，多次摘得公司组织的车工技能比武大赛桂冠。如今，在经纬智能，只要涉及零件加工难题，大家都会第一时间想到裴宝林，而他总会凭借各种“绝活”，将难题攻下。
勇于改变 革新中催生免检产品
2008年，裴宝林迎来个人发展从技术型向技术管理型转变的第一个分水岭——调任钢锭盘组任组长。钢锭盘组特点是清一色的数控加工设备，而他从未接触过数控，根本不知道什么G代码、M代码。于是，他白天处理班务，晚上一边学习一边操作，两个月时间就拿下了数控基本理论和编程技术。
当时，组里还面临着班产不高、产品废品率只升不降的问题。裴宝林组织骨干大胆采用“问题曝光”法，将问题进行看板化管理，并尝试采取整合工艺流程、变换加工方法、革新自制工装、改进绩效管理等措施，最终使钢锭盘组关键工序压装割纱器效率在3个月时间内提升了4倍，产品废品率从3%下降为6‰以下，使钢锭盘成为了经纬智能专件事业部锭子厂首个免检产品。
尝到改变和创新“甜头”的裴宝林，在后来的工作过程中始终坚持“创新来自现场、现场决定市场”的准则。曾经有一段时间，装配班的锭脚清洗机一天会出现五六次的卡料现象，严重影响班组整体工作效率。裴宝林了解情况后，一连三天蹲在现场，分析问题产生的主要原因，大胆进行改进，卡料问题很快得到解决。为满足品种多样化需求，他坚持持续改进，成功破解一个又一个难题。
就是凭借这种敢变巧变的劲头，裴宝林成为一线班组争相请教的“问题终结者”。据不完全统计，截至目前，裴宝林共有11项自主改善项目获得各级嘉奖。
敢于挑战 攻坚中成就匠人团队
个人优秀不算优秀，团队优秀才是真正优秀。2014年，为充分发挥裴宝林直击现场、终结问题的特长，经纬智能成立了首个创新工作室，指定裴宝林为工作室负责人。
2020年受新冠肺炎疫情影响，口罩有段时间曾“一罩难求”，经纬智能承接了集团布置的全自动N95高端立体口罩机研制生产任务。裴宝林和他的团队被安排挑起PU等非金属件的制造重任。他们面对的第一个难题就是金属件、刀具达不到加工PU等非金属件要求的锋利程度。
没有条件怎么办？创造条件也要上！裴宝林带领工作室骨干成员通宵达旦查询加工方法、自制刀具，协同其他同事集中精锐力量试验、加工，最终确保1.8万余件PU等非金属件优质高效完成。
在“中国制造”向“中国智造”转变的今天，在纺机企业智能化极速发展的当下，裴宝林和他的团队立足现场智能化、自动化项目的升级改造，不负韶华，匠心逐梦，努力在企业创新创效上迎接“下一个春天”。
